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產品名稱：
鹵汁醬料高剪切乳化機
產品型號： GRS2000更新時間： 2025-04-05描述：鹵汁醬料高剪切乳化機，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產品可能會發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網，將肉與鍋隔開，從而避免產品粘鍋。而SGN高剪切乳化機，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質的*，不易分層，析油，使產品味道美味。
產品介紹
| 類型 | 分散乳化機 | 適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產用,家用,其他 |
|---|---|---|---|
| 適用物料 | 化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他 | 料筒形狀 | 管道型 |
| 應用領域 | 化妝品,化學品,醫(yī)藥,食品,乳品,其他 | 電機功率 | 4kw |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 450*350*750mm | 整機重量 | 50kg |
| 生產能力 | 0-1000升/小時 | 噪音 | 79dB |
| 主軸轉速 | 0-18000r/min | 裝置方式 | 固定式 |
| 適用溫度 | 120℃ |
一、產品名稱概述：鹵汁醬料高剪切乳化機,鹵汁高剪切乳化機,醬料高剪切乳化機,調味品乳化機
二、鹵汁醬料的作用
醬鹵肉制品加工中所用的醬汁和鹵湯的調制是影響產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，要求應用科學配方，選用優(yōu)質配料，形成產品*風味和色澤。生產醬、鹵產品時，老湯十分重要，老湯時間越長，醬、鹵產品的風味越好。次醬、鹵產品時，如果沒有老湯，則要對配料進行相應的調整。老湯反復使用后會有大量沉淀物而影響產品的*性，必須經常過濾以保持老湯清潔。在工業(yè)化生產中，可以借助過濾或凈化機械完成凈化過程。此外，每次使用時應撇凈浮沫，使用完畢應清潔并燒開。通常老湯每天都要使用，長時間不用的老湯應冷凍貯藏或定期煮開，以防止變質。
三、SGN高剪切乳化機制備鹵汁醬料的優(yōu)勢
SGN高剪切膠體磨，一般醬鹵肉制品醬煮過程中，由于鹵湯的沸騰作用，一些產品會浮出水面而煮不到，導致這些肉不入味或煮不熟，因此在開始煮制時通常用不銹鋼網或箅子將產品壓住，上面壓以重物使其保持在水面以下，從而使產品都能入味，保證產品品質的*性。此外，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產品可能會發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網，將肉與鍋隔開，從而避免產品粘鍋。而SGN高剪切乳化機，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質的*，不易分層，析油，使產品味道美味。
四、高剪切乳化機的工作原理
高分子乳化就是乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，從而得到穩(wěn)定的高品質產品。
高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。
五、鹵汁醬料乳化機的特點
· 設計簡單且強勁，使用壽命長
· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節(jié)簡易
· 可提供制藥級設計
· 根據(jù)ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆
· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛(wèi)生標準和認證
· 容易擴大規(guī)模處理
· 耐磨高性能機械密封
· 高質量表面處理
· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能
· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼
· 可耐高達16 bar的壓力
· 根據(jù)需要定制特殊材質和表面處理
· 低噪音水平
六、GRS2000系列調味品乳化機設備型號表
型號 | 標準流量L/H | 輸出轉速Rpm | 標準線速度m/s | 馬達功率KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 21，000 | 66 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 13，500 | 66 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 9，300 | 66 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 3，600 | 66 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 3，600 | 66 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，500 | 66 | 160 | DN200 | DN150 |
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