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產(chǎn)品名稱：
GM2000豆瓣醬管線式高剪切膠體磨
產(chǎn)品型號(hào)：更新時(shí)間： 2025-12-02描述：GM2000豆瓣醬管線式高剪切膠體磨除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
產(chǎn)品介紹
GM2000豆瓣醬管線式高剪切膠體磨適合于對(duì)豆瓣醬生產(chǎn)要求比較高的企業(yè)，適用于食品行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。
豆瓣醬，作為我國(guó)傳統(tǒng)的發(fā)酵制品，由于其營(yíng)養(yǎng)素含量高，滋味*醇厚， 自古以來(lái)就被授予很高的榮譽(yù)。豆瓣醬是由各種微生物之間相互作用，產(chǎn)生復(fù)雜 的生物化學(xué)反應(yīng)而釀造出來(lái)的一種發(fā)酵調(diào)味料。
豆瓣醬的制作工藝：大豆→篩選→浸泡→蒸煮→拌面→混合接種→制曲→磨細(xì)→加水高溫前發(fā) 酵→降溫加酵母后發(fā)酵→加鹽→殺菌→包裝
GM2000豆瓣醬管線式高剪切膠體磨主要是針對(duì)磨細(xì)這一環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，高的剪切率和轉(zhuǎn)速對(duì)于獲得無(wú)顆粒口感的豆瓣醬是至關(guān)重要。剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。
在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。
豆瓣醬膠體磨設(shè)備選型表
| 型號(hào) | 流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 出/入口連接 |
| GM2000/4 | 700 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
| GM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
| GM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
| GM2000/20 | 20，000 | 2，850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
| GM2000/30 | 40，000 | 1，420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
| GM2000/50 | 80，000 | 1，100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
特點(diǎn)：
1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
注：流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%
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