在食品工業(yè)生產(chǎn)過程中，混合是加工工藝重要的操作單元之一。高黏度物料在攪拌過程中黏度會發(fā)生變化，其混合的主要作用是通過剪切力把待混合的物料撕成愈來愈薄的薄層，使得某一組分的區(qū)域尺寸減少。從高剪切乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā)，利用模糊數(shù)學(xué)和綜合評判的優(yōu)化設(shè)計方法，使減速器的設(shè)計結(jié)果符合設(shè)計目標(biāo)，達到了乳化機的功能要求。
　　高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。高剪切乳化機具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。高剪切乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。
　　高剪切乳化機是把九臺乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化機就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，終的細度還是不盡人意，乳化機不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤多二層結(jié)構(gòu)，乳化機有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。
　　在包裝工業(yè)中，乳化機占有非常重要的地位。在中國，乳化機材料占包裝材料總量的40%左右，從發(fā)展趨勢來看，乳化機的用量會越來越大，尤其是許多經(jīng)營食品的商人們已逐漸舍棄塑料包裝。同時，乳化機“限塑令”的實施，更進一步推動了乳化機的市場需求。隨著環(huán)境保護要求的提高，淘汰落后包裝是必要的，塑料材料的改進也是當(dāng)務(wù)之急。在人們環(huán)保意識不斷增強的今天，對包裝的要求也越來越高，以再生材料作原料的包裝越來越受到人們的歡迎。在人們對環(huán)保健康意識增強的今天，對包裝的要求也越來越高，世界各地的食品包裝有著持續(xù)增長的良好勢態(tài)。